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根云-工業趨勢分析
返回樹根科技與共享集團聯手激活鑄造產業鏈
業務痛點
在寧夏共享裝備股份有限公司（以下簡稱“共享集團”）的智能工廠里，在一臺國內最早自主研發、世界最大的3D砂芯打印機面前，過去耗時耗力的模型可以一次就打印成型，生產出氣缸蓋成品也僅需要一周左右時間，不僅生產效率提高了5倍，廢品率降低到平均5%以內，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米。
這樣“零排放”的綠色智能鑄造裝備成為了行業升級的方向，卻也讓共享集團的下游客戶陷入兩難：一邊是精密、環保、高效的發展要求，一邊是設備成本的壓力，動輒千萬的裝備可不是任誰都能輕松搬回自家廠房的。
關鍵要素：
這個集協同制造、線上商城、遠程運維、金融租賃服務及共享學院為一體的鑄造行業平臺，可以面向線下終端客戶，提供全產業鏈各個環節的互聯網線上服務，最后促成線下成交。
應用價值
鑄件商不必非要購買一臺3D打印機，只需要線上下單，共享云平臺便會給就近的智能工廠3D打印機下單砂型，并通過客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進行成品制作.此外，還可以降低客戶使用模具的一次性投入成本，以往生產10萬件，客戶需要支付的單件成本是100元，但現在基于線上共享模式，可能有10家客戶共享同一模具成本，單件成本僅需要過去的1/10。
在降低成本的同時，也實現了鑄造廠家的商務轉型，增長20%銷售額，模具鑄造的透明化還可以幫助鑄件商合并同類需求，規避重復投資，“核心組件的共享，將整個產業鏈從上游到下游帶活了。”與此同時，基于樹根科技工業互聯網平臺上的平臺服務與工業應用延伸，共享工業云還可以為鑄造行業客戶提供工廠和設備的遠程診斷、健康評價、預警預測等遠程運維服務，構建行業智能設備大數據平臺。可以實現設備實時狀態檢測、設備故障報警和維修、維修與保養全流程追溯管理、設備運行實景監控等設備360°全生命周期管理，并且利用采集到的真實工況大數據，完成數據的深度挖掘與模型建立，打造面向開發者的開放平臺。
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