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根云-工業(yè)趨勢分析
返回數字化是核心競爭力，也是發(fā)展驅動力。
面對數字化、智能化革命和第三次新能源革命，三一重工大力推動數字化、國際化、電動化轉型，并啟動“燈塔工廠”計劃，以燈塔工廠建設為基礎全面推進智能制造，打造全國工程機械行業(yè)第一批“5G+智能制造”燈塔示范工廠。
“燈塔工廠”代表著數字化制造的世界水平，“燈塔”的效應在于引領和照亮。為了深挖并推廣先進工廠價值經驗，提高中國制造業(yè)整體水平，2022年5月17日，吳曉波老師聯合樹根科技走進三一重工，通過走訪依托樹根科技根云工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)打造的兩座標桿工廠，了解中國制造業(yè)智能化改造進展，并探索“大國重器”背后的數字化力量。
參觀活動同時開辟直播渠道，線上觀看人次累計超過8萬，點贊次數超過4萬，評論達到4500余次，收獲了較好的社會反響。
01.
18號泵送工廠：
“從單工位數字化到產線數字化，實現高度柔性生產”
作為工信部首個工程機械智能制造綜合試點示范，18號泵送工廠是三一“燈塔工廠”系列的第一座，也是工程機械行業(yè)的第一座標桿工廠。
在參觀過程中，三一重工高級副總經理劉巖向大家介紹說，離散制造行業(yè)被稱為“鋼鐵裁縫”，產品及工序相對復雜，而18號工廠在進行數字化改造時，市場上還沒成熟的解決方案，僅憑技術堆砌無法解決問題，如何將系統(tǒng)打通、將技術融合應用是當時面臨的難題。
想要打通系統(tǒng)必須實現兩方面，每一個工藝都要單獨攻克自己的核心能力，同時在攻克各自核心能力的基礎上，彼此間又要能夠串連得起來。當時，18號工廠的每一個數字化項目組都是多學科融合，研發(fā)、工藝、生產和物流的人員都參與其中，再聯合樹根科技等合作伙伴一起摸索前進，共同實現技術攻關。
比如，2020年項目組攻關焊接定位技術，在焊接工藝，長達幾米的大零件進行機器人焊接，位置要精確到毫米。最初，三一嘗試了很多方法，由圖形識別到高精度工裝識別，嘗試了幾個月后，最終將這些方法融合在一起，采用焊槍定位的方法才實現了大型零件的精準定位。
項目組通過機器人將焊槍觸碰大型零件的各個點位，再通過空間坐標進行融合計算，逐漸修正零件定位，最終通過技術創(chuàng)新與工程實踐結合實現工藝數字化。
就這樣，基于根云工業(yè)互聯網操作，三一完成了下料、焊接、機加等九大工藝數字化，第一座“燈塔工廠”落地。
根據2021年財報數據，三一重工的整體交期縮短了50%，整體產量提升70%。
值得提及的是，18號工廠也是工程機械行業(yè)首個用數字化手段實時采集、核算碳排放的工廠。
工廠中央有一塊碳監(jiān)測大屏。大屏上方，我們可以清楚地看到今年和去年的碳減排總量、碳排放總量、碳排放強度對比。根據大屏顯示，目前18號廠房的碳排放強度是每萬元產值不到0.015t，根據《2020年世界500強中國企業(yè)碳排放強度》報告，在制造業(yè)居于領先水平。
基于樹根科技IoT和工業(yè)區(qū)塊鏈技術，18號廠房基于3萬多臺設備的水、電、油、氣能耗數據采集的基礎，建設了一套碳監(jiān)測管理系統(tǒng)，能夠監(jiān)控每一度電、每一滴水、每一方氣的去向，讓碳排放量可被測量、被管控。
據講解人員稱，廠房的屋頂裝有光伏發(fā)電，通過IOT采集光伏發(fā)電的電表，通過區(qū)塊鏈每天存證了光伏的發(fā)電量，目前光伏發(fā)電已占18號廠房用電量的30%以上。除了光伏發(fā)電，18號工廠的碳減排措施還包括工藝優(yōu)化、設備更換，產生的碳減排量也實時呈現在大屏上。
02.
三一重卡工廠：
“這是現代化工廠，既是生產車間，也是展示車間”
在重卡事業(yè)部人力資源本部本監(jiān)張大明、重卡事業(yè)部制造本部工藝所所長張洪濤的帶領下，我們走進了20萬平米的重卡工廠。
工廠左側是駕駛室焊裝區(qū)，4500個焊點均由機器人焊接，真正實現了無人焊接。右側是總裝區(qū)，首次采用大型立體庫，三個超大型立庫存儲著車架、車橋、發(fā)動機、變速箱，最高可堆至七層。
三一重卡工廠最“酷炫”的創(chuàng)新應用，當屬引領行業(yè)的“三維一體”無人化智慧物流系統(tǒng)。
物流體系打通了空中、地面、地下三維空間，實現空間利用效率最大化：工廠上空，變速箱、車橋、駕駛室頭等關鍵設備有序流轉；地面上，AGV自動運輸車靈活穿梭，在系統(tǒng)牽引下行進單臺配送，保障整車“0”錯漏裝；側旁圍欄下，我們還能看到神奇的“地下世界”，輪胎、油箱等零部件在這里井然有序地調度行進…
據張洪濤介紹，重卡工廠對物流的要求極高，成千上萬種物料的輸送問題要進行全盤梳理設計，因此三維物流的規(guī)劃設計周期要遠長于實施建設周期。
以地面物流為例，地上每兩米就有一個二維碼標識，既是一個命令點，也是一個“十字路口”。AGV小車到了十字路口，根據上位系統(tǒng)派發(fā)的指令，實現前進、后退和橫移，同一個目的地，會有多種路徑選擇，具有很強的路線靈活性。在地面高頻次配送的情況下，不會出現因設備調度而導致的物料配送不及時。
03.
根云工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)支撐產業(yè)龍頭全價值鏈數字化轉型
<section style="margin: 0px 16px 0em; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(34, 34, 34); font-size: 17px; caret-color: rgb(34, 34, 34); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" line-height:="" 2em;="" visibility:="" visible;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">下午的互動交流環(huán)節(jié)，賀東東帶領現場嘉賓對工廠參觀進行回顧總結，在18號工廠和重卡工廠的背后，是根云工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)的基座支撐，助力三一集團實現由“數字化升級”到“全面數字化”進階。
三一燈塔工廠依托根云工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)，實現了工廠生產制造要素全連接，通過萬物互聯，可以看到工廠從生產到物流的實時情況，所有的數據都建立起數字雙胞胎，或者說數字孿生，幫助企業(yè)更透徹地了解設備和系統(tǒng)，更快速發(fā)現和解決問題。另外，根云工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)支持工業(yè)應用的快速研發(fā)和部署，幫助企業(yè)全面數字化轉型升級。
不僅如此，作為三一集團核心數字化轉型服務商，樹根科技還助力三一實現從“研發(fā)、生產、物流、營銷到后市場服務”的全價值鏈數字化轉型，并在“平臺+工廠”領域持續(xù)發(fā)力。
截至目前，樹根科技已成功賦能制造企業(yè)打造了多家標桿工廠：助力三一重工打造了三一樁機“燈塔工廠”；賦能新天鋼打造了“5G+智能工廠”示范標桿；聯合艾迪精密推進液壓機械工廠數字化，并榮獲第三屆高端制造業(yè)“數字化工廠綜合實力卓越獎”；聯合蘇州金龍打造的智能示范車間，榮獲億歐“2021世界創(chuàng)新獎”……
未來，樹根科技將依托根云工業(yè)互聯網操作系統(tǒng)，聯合產業(yè)伙伴打造更多的標桿工廠、燈塔工廠，為產業(yè)數字化轉型提供“新基座”，為中國制造業(yè)高質量發(fā)展貢獻“根”的力量。
